Bevel Cutting Laser Tube Cutting Machine: Funktionen, Schnittbereich, Eigenschaften, Vorteile und Arbeitsprinzip

1. Funktionen

• Schneiden und Beveln: Erledigt sowohl das Schneiden von Rohren als auch das Beveln (z. B. V-, Y- oder X-förmige Bevels) in einem einzigen Vorgang zur Schweißvorbereitung.

• Komplexe Formenverarbeitung: Fähig zu schrägen Schnitten, Löchern und unregelmäßigen Formen (Kurven, mehrwinklige Schnitte).

• Kompatibilität mit mehreren Materialien: Geeignet für Metallrohre (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw.).

2Schnittbereich

• Rohrdurchmesser: Normalerweise umfasst Φ20mm Φ600mm (je nach Modell variiert).

• Rohrlänge: Standardmodelle unterstützen 6m12m, mit benutzerdefinierten Optionen für längere Rohre.

• Wanddicke Kapazität

  • Kohlenstoffstahl: 0,5 ̊25 mm (Faserlaser);

  • Edelstahl/Aluminium: 0,5 mm bis 15 mm.

• Bevelwinkelbereich: 15°/60°, mit einer Genauigkeit bis ±0,5°.

3. Hauptmerkmale

• Hohe Präzision: Laser-Positionierungsgenauigkeit ±0,05 mm, glatte Schnitte mit minimalen Burrs.

• Automatisierung: Integriertes CNC-System (PC/PLC), unterstützt den Import von 3D-Modellen (z. B. SolidWorks).

• Vielseitigkeit: Handhabung von runden, quadratischen, rechteckigen und individuell geformten Rohren.

• Flexible Produktion: Schnelle Programmschaltung für die Verarbeitung kleiner Chargen und mehrerer Sorten.

4. Vorteile

• Effizienz: 3×5 mal schneller als Plasma-/Flammschnitt; Beveling und Schnitt in einem Schritt abgeschlossen.

• Kosteneinsparungen: Vermeidung des Sekundärschleifens, Verbesserung der Materialnutzung um 15-30%.

• Überlegene Qualität: Hitzebelastete Zone < 0,1 mm, minimale Verformung, bessere Schweißkompatibilität.

• Umweltschonend: kein Werkzeugverschleiß, Lärm < 75 dB, mit Staubsaugsystemen ausgestattet.

5. Arbeitsprinzip

• Lasergenerierung: Faserlaser (typischerweise 1kW6kW) erzeugt einen hochenergetischen Strahl.

• Strahlübertragung: Reflexionsspiegel/Faseroptik leiten den Strahl zum Schneidkopf und fokussieren ihn auf einen Punkt von 0,1 mm.

• Dynamische Nachverfolgung: Kapazitätssensoren stellen den Abstand des Schneidkopfes ein (Z-Achse schwimmt).

• Mehrsachsige Bewegung: Synchronisierte Bewegung (X/Y/Z + Drehachse) für 3D-Schnitte; Schrägstellung über Schnittkopfneigung.

• Gas: Sauerstoff (Kohlenstoffstahl), Stickstoff (Edelstahl) oder Luft (dünne Blätter) entfernen geschmolzenen Rückstand.

Zusätzliche Anmerkungen

• Typische Anwendungen: Öl-/Gasleitungen, Abgase von Automobilen, Stahlkonstruktionen, Luft- und Raumfahrtrohren.

• Erweiterte Optionen: Einige Modelle beinhalten eine KI-Fehlererkennung oder eine Fernüberwachung.

Für modellspezifische Details (z. B. Leistungskonfigurationen) können Sie weitere Anforderungen angeben.