Prüfbericht über die Wirksamkeit der Zuführungsmethode zum Laserschneiden

Mingzhou Smart Factory - Produktionsbetriebstest

Ziel:
Um die Schneideffizienz zwischen Front- und Seitenbelastungsmethoden auf unserem Laserschnittsystem zu vergleichen.

Prüfparameter:

• Rohrspezifikation: 23 ((W) × 11 ((H) × 0,4 ((T) mm, Länge 6m

• Schneidgeschwindigkeit: 6 m/min.

• Lasergenerator: 1500 W

• Hilfsgas: Druckluft

Methodik:
Tatsächliche Prüfungen mit Produktionsgeräten unter Standardbetriebsbedingungen.

Analyse:
(Siehe folgenden Abschnitt für einen detaillierten Vergleich der Effizienz zwischen vorderen/seitigen Belastungen)

1. Vorderladung

Schnittzeit: 6 Minuten 38 Sekunden

• Vorteile:

  • Lineare Zuführungsmechanik, ideal für lange Röhren (z. B. 6 m) bei kontinuierlicher Verarbeitung.

  • Es ist keine Drehung oder Neuausrichtung erforderlich; das Rohr wird direkt zum Schneiden positioniert.

  • Kürzere Fütterungsdistanz, weniger mechanische Bewegungen.

• Leistung:

  • Wahrscheinlich.10% bis 20% schneller pro Schnittzyklus(Fütterung + Schneiden).

  • Optimal für das Schneiden von Partien mit identischer Länge.

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2. Seitenbelastung

Schnittzeit: 7 Minuten 11 Sekunden.

• Nachteile:

  • Erfordert seitliche Bewegung zur Positionierung, erhöht die Einrichtungszeit.

  • Die dünnwandigen Rohre (0,4 mm) müssen möglicherweise sorgfältig geklemmt werden, um eine Verformung zu vermeiden.

  • Bei seitlichem Umgang mit 6 m großen Rohren besteht ein Vibrationsrisiko, das eine Stabilisierung erfordert.

• Nischenanwendungsfall:

  • Mehr Flexibilität bei mehrwinkligen Schnitten (z. B. Schrägbildung).

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Schlussfolgerung

Das Vorladen ist schneller.für lange, dünne quadratische Rohre:

• Geschätzte Zeitersparnis:15% bis 30%(von der Präzision der Ausrüstung und der Fähigkeit des Bedieners abhängig).

• Empfohlen, es sei denn, die Seitenbelastung ist für den Prozess kritisch