| Markenname: | Mingzhou |
| Modellnummer: | Q12 |
| MOQ: | 1 Stück |
| Preis: | USD10000~30000 |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste, Palette, Karton, Plastikpapier |
| Zahlungsbedingungen: | Von t/t |
Die hochpräzise Laserschneidmaschine Q12 für Metallrohre wurde für die effiziente und präzise Bearbeitung von Stahlrohren und verschiedenen Metallrohrprofilen entwickelt. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem und Faserlaserschneidtechnologie unterstützt die Maschine das hochpräzise Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen häufig verwendeten industriellen Metallmaterialien.
Der Q12 wurde für vielseitige Rohrfertigungsanwendungen entwickelt und ist in der Lage, Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre und kundenspezifische Metallprofile zu verarbeiten. Seine integrierte Steuerungsplattform bietet eine komfortable Programmierung und ein stabiles Bewegungsmanagement, wodurch es sowohl für die Kleinserienproduktion als auch für kontinuierliche Fertigungsumgebungen geeignet ist.
Ausgestattet mit einer robusten Maschinenstruktur und einem servogetriebenen Übertragungssystem gewährleistet die Q12 einen reibungslosen Betrieb, eine zuverlässige Positionierung und eine konstante Schneidleistung während der Langzeitbearbeitung. Mit einem optionalen automatischen Beladesystem verbessert die Maschine die Effizienz des Materialtransports weiter und unterstützt kontinuierliche, optimierte Produktionsabläufe.
Die Q12-Rohrlaserschneidmaschine wird häufig in der Stahlkonstruktionsfertigung, der Metallmöbelherstellung, der Herstellung von Fitnessgeräten, der Baumaterialverarbeitung, der Herstellung von Automobilkomponenten und der allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt und bietet eine zuverlässige Lösung für vielfältige Rohrbearbeitungsanforderungen.
Das optionale automatische Ladesystem unterstützt eine effiziente Rohrzuführung und -positionierung, reduziert die manuelle Handhabung und ermöglicht reibungslosere kontinuierliche Produktionsabläufe.
Angetrieben durch fortschrittliche Faserlasertechnologie liefert die Maschine saubere Schnittkanten und eine präzise Profilbearbeitung und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung für verschiedene Stahlrohr- und Metallrohranwendungen.
Die fortschrittliche CNC-Steuerungsplattform bietet einfache Bedienung, flexible Programmierfunktionen und präzise Bewegungssteuerung und ermöglicht so die effiziente Bearbeitung komplexer Schneidanforderungen.
Die Maschine ist in der Lage, Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ovalrohre und kundenspezifische Metallprofile zu verarbeiten und bietet so eine hervorragende Flexibilität für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
Das servogetriebene Übertragungssystem ermöglicht eine schnelle Positionierung, sanfte Bewegung und einen stabilen Betrieb und gewährleistet so eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung.
Das verstärkte Maschinenbett reduziert effektiv Vibrationen und verbessert die strukturelle Stabilität, sodass die Schnittpräzision auch unter anspruchsvollen industriellen Produktionsbedingungen langfristig erhalten bleibt.
Fortschrittliche Verschachtelungsfunktionen und optimierte Schnittpfadstrategien maximieren die Materialausnutzung, minimieren Abfall und helfen Herstellern, eine wirtschaftlichere Rohrbearbeitung zu erreichen.
Die Maschine wird häufig in der Stahlkonstruktionsfertigung, der Möbelherstellung, der Herstellung von Fitnessgeräten, der Verarbeitung von Baumaterialien, der Herstellung von Automobilkomponenten und der Herstellung von Industriegeräten eingesetzt.
Das effiziente Faserlasersystem bietet eine hervorragende Schneidleistung bei optimiertem Energieverbrauch und hilft so, die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.
Die modulare Struktur bietet bequemen Zugriff auf wichtige Komponenten, erleichtert die routinemäßige Wartung, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die langfristige Gerätezuverlässigkeit.
| Garantie | 12 Monate |
| Strahlqualität | 1,1m² |
| Beschleunigung | 2,0G |
| Toleranz | ±0,02 mm |
| Anwendung | Schneiden von Metallrohren |
| Umgebungstemperatur | 5-35°C |
| Lasergenerator | BWT oder RECI oder MAX oder RAYCUS |
| Schnittgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Effektive Schnittlänge | <6000mm |
| Stromversorgung | 380V, 50Hz, 3-phasig |
Wir bieten professionellen weltweiten After-Sales-Service über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg, einschließlich schneller Fehlerbehebung aus der Ferne, Unterstützung bei der Wartung vor Ort und Lieferung von Original-Ersatzteilen. Unser engagiertes Support-Team trägt dazu bei, einen stabilen Betrieb sicherzustellen, Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
Als direkter Hersteller mit umfangreicher Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Lasergeräten entwickeln wir Maschinen, die auf hohe Effizienz, optimierte Materialausnutzung und intelligente Schneidlösungen ausgerichtet sind. Unsere fortschrittlichen Designs tragen dazu bei, Abfall zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtleistung und Rentabilität der Produktion zu verbessern.
Unsere Maschinen sind der kontinuierlichen Innovation und Exzellenz verpflichtet und integrieren fortschrittliche Faserlasertechnologie, um hohe Schnittgeschwindigkeiten, einen stabilen Langzeitbetrieb und eine hervorragende Verarbeitungsanpassungsfähigkeit zu erreichen. Sie sind in der Lage, komplexe Fertigungsanforderungen in verschiedenen industriellen Anwendungen zu bewältigen.
Wir führen eine umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses durch, von der Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden Maschinenprüfung. In Übereinstimmung mit internationalen Standards ist jede Maschine auf Langlebigkeit, zuverlässigen Betrieb und hochpräzise Schneidleistung ausgelegt.
Ausgestattet mit intelligenten Steuerungssystemen und hochpräziser Schneidtechnologie vereinfacht die Maschine die Bedienung, ohne dass professionelle Zeichenkenntnisse erforderlich sind. Dies hilft den Bedienern, das System schnell zu beherrschen, die Produktionseffizienz zu verbessern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken.