| Markenname: | Mingzhou |
| Modellnummer: | B285 |
| MOQ: | 1 Stück |
| Preis: | USD10000~30000 |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste, Palette, Karton, Plastikpapier |
| Zahlungsbedingungen: | Von t/t |
Unsere 3000-W-Faserlaser-Rohrschneidemaschine ist für die hocheffiziente Bearbeitung von Metallrohren und einer Vielzahl von Strukturprofilen konzipiert. Ausgestattet mit einem innovativen seitlich montierten Maschinenlayout und fortschrittlicher Faserlasertechnologie liefert sie eine schnelle, präzise und stabile Schneidleistung, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen verschiedener Rohre und Profilmaterialien gerecht zu werden.
Ausgestattet mit einem intelligenten System mit beweglichem Vorderspannfutter und Schneidkopf minimiert die Maschine effektiv die Rohrrestlänge und verbessert die Gesamtmaterialausnutzung. Das integrierte Antikollisionsschutzsystem schützt den Schneidkopf, sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb und trägt zur Aufrechterhaltung einer hervorragenden Schnittqualität während der kontinuierlichen Produktion bei.
Durch die Kombination eines halbautomatischen Zuführsystems mit einer intelligenten CNC-Steuerungsplattform reduziert diese Rohrlaserschneidmaschine den manuellen Arbeitsaufwand und unterstützt gleichzeitig eine effiziente Produktion großer Stückzahlen. Es ist kompatibel mit Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren, Kanalstahl, Winkelstahl, I-Trägern und verschiedenen anderen Metallstrukturprofilen.
Diese Maschine wird häufig in der Stahlkonstruktionsfertigung, im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Herstellung landwirtschaftlicher Geräte, in der Herstellung von Fitnessgeräten und in der allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt und bietet eine hochpräzise, kostengünstige Lösung für Hersteller, die eine zuverlässige und effiziente Rohrschneidleistung suchen.
Ausgestattet mit einem leistungsstarken 3000-W-Faserlasergenerator liefert die Maschine hohe Schnittgeschwindigkeiten, hervorragende Kantenqualität und stabile Leistung bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und einer Vielzahl von Metallmaterialien.
Die einzigartige seitlich montierte Maschinenstruktur ermöglicht einen einfacheren Zugang für den Bediener, eine verbesserte Maschinenstabilität und eine effizientere Nutzung des Werkstattraums und schafft so eine praktische Lösung für moderne Produktionsumgebungen.
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen beweglichen Vorderspannfutter reduziert die Maschine die Rohrrestlänge erheblich, verbessert die Rohstoffausnutzung und trägt zur Senkung der Gesamtproduktionskosten bei.
Das eingebaute Antikollisionssystem erkennt automatisch potenzielle Hindernisse beim Schneiden, schützt den Schneidkopf, verbessert die Betriebssicherheit und sorgt für eine zuverlässige Maschinenleistung.
Mit präziser Positionierung und stabiler Bewegungssteuerung erzeugt die Maschine glatte, präzise Schnitte an komplexen Rohrgeometrien und Strukturprofilen und gewährleistet so eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
Die Maschine unterstützt runde, quadratische, rechteckige und ovale Rohre sowie Kanalstahl, Winkelstahl, I-Träger und verschiedene andere strukturelle Metallprofile und erfüllt so unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
Die halbautomatische Zuführkonfiguration reduziert die manuelle Handhabung, verbessert die Produktionseffizienz und unterstützt eine kontinuierliche Großserienfertigung mit stabiler Leistung.
Mit einer intuitiven Bedienoberfläche, intelligentem Parametermanagement und Echtzeit-Maschinenüberwachung vereinfacht das CNC-Steuerungssystem die Bedienung und steigert die Produktionseffizienz.
Durch die Reduzierung von Materialverschwendung, Arbeitsaufwand und Wartungskosten hilft die Maschine Herstellern, die Produktionseffizienz zu optimieren und die Gesamtrentabilität zu maximieren.
Ideal für die Herstellung von Stahlkonstruktionen, die Herstellung von Metallmöbeln, die Herstellung mechanischer Geräte, Baumaschinen, landwirtschaftliche Geräte und eine breite Palette industrieller Metallverarbeitungsanwendungen.
| Garantie | 12 Monate |
| Strahlqualität | 1,1m² |
| Beschleunigung | 2,0G |
| Toleranz | ±0,02 mm |
| Anwendung | Schneiden von Metallrohren |
| Umgebungstemperatur | 5—35 °C |
| Lasergenerator | BWT oder RECI oder MAX oder RAYCUS |
| Schnittgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Effektive Schnittlänge | <6000mm |
| Stromversorgung | 380V, 50Hz, 3-phasig |
Wir bieten rund um die Uhr professionellen After-Sales-Support während des gesamten Maschinenlebenszyklus, einschließlich schneller Ferndiagnose, Unterstützung bei der Wartung vor Ort und Lieferung von Original-Ersatzteilen. Unser erfahrenes Serviceteam trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und sorgt dafür, dass Ihre Produktion jederzeit reibungslos und effizient läuft.
Als Originalhersteller mit starken Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und umfangreicher Produktionserfahrung entwickeln wir Laserschneidmaschinen mit Schwerpunkt auf hoher Effizienz, verbesserter Materialausnutzung und intelligenter Verarbeitung. Unsere optimierten Lösungen tragen dazu bei, Abfall zu minimieren, die Produktivität zu steigern und die Gesamtrentabilität der Fertigung zu steigern.
Unsere Maschinen sind dem technologischen Fortschritt verpflichtet und verfügen über fortschrittliche Faserlasertechnologie, um hohe Schnittgeschwindigkeiten, einen stabilen Langzeitbetrieb und eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung zu erreichen. Sie sind in der Lage, verschiedene komplexe Fertigungsanforderungen zu bewältigen und gleichzeitig eine zuverlässige Leistung aufrechtzuerhalten.
Wir wenden in jeder Fertigungsphase strenge Qualitätskontrollen an, von der Rohstoffinspektion und Komponentenbewertung bis hin zur abschließenden Maschinenprüfung. In Übereinstimmung mit internationalen Standards bieten unsere Geräte eine lange Lebensdauer, einen zuverlässigen Betrieb und eine gleichbleibend hochpräzise Schneidleistung.
Durch die Integration intelligenter Steuerungssysteme und Präzisionsschneidtechnologie bietet die Maschine eine einfache und benutzerfreundliche Bedienung, ohne dass professionelle Zeichenkenntnisse erforderlich sind. Dies hilft Herstellern, Arbeitsabläufe zu rationalisieren, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.