| Markenname: | Mingzhou |
| Modellnummer: | Q16Y-L |
| MOQ: | 1 Stück |
| Preis: | USD10000~30000 |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste, Palette, Karton, Plastikpapier |
| Zahlungsbedingungen: | Von t/t |
Mingzhou Laser Q16Y L 160 Metallrohr-Laserschneidmaschine ist für Anwendungen im Bereich des Schneidens großer Rohre und der Metallbearbeitung konzipiert. Ausgestattet mit einer 160-Spannfutter-Konfiguration, ist die Maschine für die Bearbeitung größerer Metallrohre und die Unterstützung unterschiedlicher Produktionsanforderungen positioniert.
Die Q16Y L 160 verfügt außerdem über ein Nachfolge-Entladesystem, um die Materialhandhabung nach dem Rohrschneiden zu unterstützen. Diese Konfiguration eignet sich für Hersteller, die große Rohre bearbeiten, bei denen Schnittkapazität und nachgelagerte Entladung gemeinsam berücksichtigt werden müssen.
Mit ihrem Fokus auf die Bearbeitung großer Rohre bietet die Mingzhou Laser Q16Y L 160 eine praktische Laserschneidlösung für den Maschinenbau, die strukturelle Metallbearbeitung und andere Anwendungen, bei denen große rohrförmige Komponenten zum Einsatz kommen.
Die Q16Y L 160 ist mit einer 160-Spannfutter-Konfiguration für Anwendungen zum Schneiden großer Rohre ausgestattet.
Entwickelt für die Bearbeitung größerer Metallrohre, die im Maschinenbau, in der strukturellen Fertigung und in verwandten Metallbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden.
Die Maschine verfügt über ein Nachfolge-Entladesystem, um die Handhabung von geschnittenen Rohrabschnitten während des Produktionsprozesses zu unterstützen.
Die Schneid- und Entladekonfiguration hilft Herstellern, die Rohrbearbeitung und die Materialhandhabung nach dem Schneiden innerhalb desselben Produktionsworkflows zu berücksichtigen.
Die Mingzhou Laser Q16Y L 160 eignet sich für große rohrförmige Komponenten, die in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau und in strukturellen Anwendungen eingesetzt werden.
Mingzhou Laser entwickelt Rohrlaser-Schneidlösungen mit unterschiedlichen Spannfutterkonfigurationen und Materialhandhabungsoptionen, um unterschiedliche Rohrbearbeitungsanforderungen zu erfüllen.
| Garantie | 12 Monate |
| Strahlenqualität | 1,1 m² |
| Beschleunigung | 2,0 G |
| Toleranz | ±0,02 mm |
| Anwendung | Metallrohrschneiden |
| Umgebungstemperatur | 5-35 °C |
| Lasergenerator | BWT oder RECI oder MAX oder RAYCUS |
| Schnittgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Effektive Schnittlänge | <6000 mm |
| Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 3 Phasen |
Wir bieten einen umfassenden weltweiten 24/7/365 Kundendienst, der den gesamten Lebenszyklus der Maschine abdeckt, einschließlich schneller Fernunterstützung, Wartung vor Ort und einer zuverlässigen Versorgung mit Originalersatzteilen. Unser erfahrenes Serviceteam hilft, die Maschinenlaufzeit zu maximieren, Produktionsunterbrechungen zu minimieren und einen stabilen Produktionsbetrieb zu gewährleisten.
Als Originalhersteller mit jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Laserausrüstung entwickeln wir intelligente Schneidlösungen, die auf hohe Effizienz, verbesserte Materialausnutzung und optimierte Produktionsleistung Wert legen. Unsere innovativen Technologien helfen, Materialabfälle zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtrentabilität der Fertigung zu steigern.
Angetrieben von kontinuierlicher technologischer Innovation, integrieren unsere Maschinen fortschrittliche Faserlasertechnologie, um Hochgeschwindigkeits-Schneiden, stabilen Langzeitbetrieb und herausragende Verarbeitungsflexibilität zu bieten. Sie sind in der Lage, komplexe Fertigungsanforderungen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen mit gleichbleibender Präzision zu erfüllen.
Wir führen eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase durch, von der Inspektion der Rohmaterialien und der Montage der Komponenten bis hin zur Prüfung der vollständigen Maschine. Gemäß internationalen Qualitätsstandards gefertigt, liefert jede Maschine außergewöhnliche Haltbarkeit, zuverlässige Leistung und konstant genaue Schnittergebnisse.
Mit einer intelligenten Steuerungsplattform in Kombination mit hochpräziser Faserlasertechnologie ermöglicht die Maschine eine einfache und effiziente Bedienung, ohne dass professionelle CAD-Zeichenkenntnisse erforderlich sind. Bediener können schnell geschult werden, was die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitsintensität reduziert und die gesamten Fertigungskosten senkt.