| Markenname: | Mingzhou |
| Modellnummer: | Q16J |
| MOQ: | 1 Stück |
| Preis: | USD10000~30000 |
| Verpackungsdetails: | Holzkiste, Palette, Karton, Plastikpapier |
| Zahlungsbedingungen: | Von t/t |
Aluminiumröhrenschneidemaschine ist für Hersteller ausgelegt, die Aluminiumröhren und -profile für dekorative und architektonische Anwendungen verarbeiten.
Aluminium wird häufig inKünstlerische Tore, Zäune, Geländer, Türen und Außenkonstruktionen aufgrund ihrer Leichtigkeit und ihrer Eignung für dekorative Gestaltungen.angepasste Aluminiumprodukte erfordern oft ein präzises Schneiden, Löcher, Schlitze und schräge Rohrenden.
Diese Maschine bietet eine effiziente Lösung für die Verarbeitung von Aluminiumrohren und hilft den Herstellern, Standardrohren und -profile in Bauteile umzuwandeln, die für die Montage und Herstellung bereit sind.
Es eignet sich sowohl für die Standardproduktion als auch für kundenspezifische Kunstprojekte.
Die Maschine ist für die Herstellung von
Zu den typischen Verarbeitungsvorgängen gehören:
Optimiert für Hersteller, die mit Aluminiumrohren und Profilen für dekorative und architektonische Fertigung arbeiten.
Abhängig von der Konfiguration kann die Maschine Rohrschneiden, Lochschneiden, Schlittschneiden, Kerbe und andere maßgeschneiderte Operationen durchführen.
Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Positionierung der Schnittmuster entlang des Rohres.
Geeignet für die Erstellung von wiederholten Schlitzen, Löchern und individuellen Mustern, die in Kunstprodukten aus Aluminium verwendet werden.
Durch die Kombination mehrerer Schneidvorgänge auf einer Maschine kann die Notwendigkeit für getrennte Bohr- und manuelle Schneidvorgänge verringert werden.
Sobald das Schneidprogramm vorbereitet ist, kann das gleiche Design über mehrere Aluminiumrohre hinweg reproduziert werden.
Geeignet für Aluminiumherstellungsbetriebe, die je nach Kundenanforderungen verschiedene Designs herstellen.
| Gewährleistung | 12 Monate |
| Strahlqualität | 1.1m2 |
| Beschleunigung | 2.0G |
| Toleranz | ±0,02 mm |
| Anwendung | Metallrohrschneiden |
| Umgebungstemperatur | 5 bis 35°C |
| Lasergenerator | BWT oder RECI oder MAX oder RAYCUS |
| Schnittgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Effektive Schneidlänge | < 6 000 mm |
| Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 3-Phasen |
Wir bieten 24/7/365 weltweit einen umfassenden Kundendienst an, der den gesamten Maschinenlebenszyklus abdeckt, einschließlich schnellerer technischer Unterstützung, Wartung vor Ort,und eine zuverlässige Versorgung mit Original-ErsatzteilenUnser erfahrenes Service-Team hilft dabei, die Betriebszeit der Maschine zu maximieren, Produktionsunterbrechungen zu minimieren und stabile Produktionsoperationen zu gewährleisten.
Als ursprünglicher Hersteller mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Laserausrüstungen entwerfen wir intelligente Schneidlösungen, die hohe Effizienz hervorheben,Verbesserung der MaterialnutzungUnsere innovativen Technologien tragen dazu bei, Materialverschwendung zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtrentabilität der Fertigung zu steigern.
Angetrieben von kontinuierlicher technologischer Innovation, integrieren unsere Maschinen fortschrittliche Glasfaserlasertechnologie, um schnelles Schneiden, stabilen Langzeitbetrieb,und hervorragende VerarbeitungsflexibilitätSie sind in der Lage, komplexe Fertigungsanforderungen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen mit gleichbleibender Präzision zu erfüllen.
Wir führen eine strenge Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase durch, von der Rohstoffinspektion über die Montage der Komponenten bis hin zur Fertigung der Maschine.Gemäß internationalen Qualitätsstandards gebaut, bietet jede Maschine außergewöhnliche Haltbarkeit, zuverlässige Leistung und konsequent genaue Schneidresultate.
Mit einer intelligenten Steuerungsplattform in Kombination mit hochpräziser Faserlasertechnologie ermöglicht die Maschine eine einfache und effiziente Bedienung, ohne dass professionelle CAD-Zeichnerfahrung erforderlich ist.Die Betreiber können schnell erwerbstätig werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Arbeitsintensität verringert und die Gesamtherstellungskosten gesenkt werden.