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Heute stellen wir die Hochleistungsfaserlaserschneidemaschine, Hochleistungsfaserlaserschneidemaschine, Laserspeichergenerator, kontinuierliche Wartungs- und Testmethoden für Faserlaserquellen vor: Zuallererst sollten die Komponenten der Faserlaserquelle sorgfältig überprüft und getestet werden, einschließlich Laser, Faser, Laserübertragungssystem usw. Der Laser hat keine Ausgangsleistung. Fehlerphänomen Der Laser hat keine Ausgangsleistung. Reparaturmethode: Überprüfen Sie das Stromversorgungssystem des Lasers, um den Stromversorgungsfehler zu beseitigen; prüfen Sie, ob die Glasfaserverbindung los oder beschädigt ist.und verbinden oder ersetzen Sie die optische Faser. 2Die Laserfrequenz ist instabil. Reparaturmethode:Prüfen Sie die Leitung der Laserdiode und beseitigen Sie den Stromausfall; prüfen Sie, ob sich das Glasfaserübertragungssystem löst.und die Komponenten neu installieren oder ersetzen. 3Der Laserstrahl divergiert. Reparaturmethode:Prüfen Sie, ob die optischen Elemente des Lasers kontaminiert sind, reinigen und einstellen; prüfen Sie, ob das Strahlformsystem des Lasers normal ist, richten oder ersetzen Sie den Strahlformgerät.

In der industriellen Fertigung ersetzt die Laserröhrenschneidetechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz und Flexibilität die traditionellen mechanischen Schneidmethoden rasch.Als führender Hersteller von Rohrverarbeitungsanlagen, Foshan Mingzhou Intelligent Equipment Co., Ltd. (formerly Mingzhou Machinery) leverages years of expertise to introduce the MY10 High-Speed 3D Laser Tube Cutting Machine—a compact yet powerful solution designed for small-diameter tube processing in industries such as fencing, Möbel, Medizinprodukte und Präzisionshardware. Hauptvorteile: Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität Hochleistungslaser von 1500 Watt für effizientes SchneidenAusgestattet mit einer 1500W-Laserquelle schneidet der MY10 mühelos runde Röhren (φ8mm φ100mm), quadratische Röhren (Umfang ≤φ100mm) und unregelmäßige Profile (Außenumfang ≤φ100mm) ab.mit einer Tragfähigkeit von 100 kg, sorgt es für glatte, stumpffreie Schnitte, wodurch das Sekundärschleifen beseitigt und die Produktivität gesteigert wird. ±0,02 mm Ultraschnelle WiederholungsgenauigkeitMit einem hochpräzisen Servo-Steuerungssystem und einer robusten mechanischen Struktur garantiert der MY10 eine gleichbleibende Genauigkeit, was ihn ideal für medizinische Instrumente, Luftfahrtkomponenten,und Präzisionstechnik, bei denen enge Toleranzen kritisch sind. 3D-Dynamisches Schneiden für komplexe FormenMit der Fähigkeit, Schrägschnitte, Schrägschnitte, Bohrungen und mehrwinkelhafte Bearbeitung durchzuführen, eignet sich die MY10 perfekt für Zaun, Möbelrahmen und Stahlanwendungen, bei denen komplizierte Designs erforderlich sind. Platzsparendes Kompaktes DesignMit Abmessungen von W93 × H190 × L2000mm (Gewicht ca. 1,5 T) passt der MY10 nahtlos in kleine Werkstätten und optimiert so die Fläche ohne Beeinträchtigung der Leistung. Vielfältige Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen Zaun und Geländer: Schnelle, saubere Schnitte an Edelstahl- und Aluminiumrohren. Herstellung und Möbel: Profile für moderne Designs. Medizinische Ausrüstung: Hochpräzisionsschnitt für chirurgische Schläuche. Automobilteile: Effiziente Verarbeitung von Abgasleitungen, Halterungen und mehr. Intelligente Automatisierung für geringere Arbeitskosten Das MY10 integriert ein intelligentes CNC-System für nahtlosen CAD-Dateiimport und automatische Pfadoptimierung, wodurch Materialverschwendung minimiert wird.Optionale automatische Lade- und Entladesysteme ermöglichen eine rund um die Uhr unbemannte Produktion, die Betriebskosten senken und die Produktion steigern.

Mingzhou Laser Tube Cutter mit 45° Bevel Cutting Technologie Hauptmerkmale: ✔Einstufiges Schneiden und Schrägen V-Groove, Y-Groove und X-GrooveSchweißbereite Kanten.✔Mehrfunktionsverarbeitung¢ UnterstützungWinkelschnitte, Perforationen und komplexe Formen(Kurven, mehrwinklige Kerben).✔Breite Materialverträglichkeit¢ Arbeitet mitKohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, und mehr.✔Bearbeitung ohne Abfall- Ich weiß.Technologie für das Festhalten von Rollen mit vier Klauenstellt sicher,98% Auslastung. CTA:

21. April Mingzhou Intelligent präsentiert mit Stolz seine 45°-Kegellaserrohrschneidemaschine mit einem drehbaren Laserkopf + unabhängigem Steuerungssystem, das ein präzises Kegelschneiden in 45°-Winkeln ermöglicht. Diese bahnbrechende Innovation verdoppelt die Effizienz und ist für Industriezweige wie Metallmöbel, Elektrofahrzeuge und medizinische Geräte konzipiert.Unterstützung von Unternehmen bei der Kostensenkung und Produktivitätssteigerung. Hauptmerkmale:✔ Einstufiges Schneiden und Schrägstellen ✔ Multifunktionale Bearbeitung Unterstützung von Winkelschnitten, Perforationen und komplexen Formen (Kurven, mehrwinkelhafte Kerben).✔ Vielfache Materialverträglichkeit ️ Funktioniert mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und mehr.✔ Null-Abfall-Bearbeitungsverfahren ️ Die Vierkloß-Rollengrifftechnologie sorgt für eine Materialverwertung von 98%. CTA:

MZ-100ACZ vollautomatische CNC-Punktier- und Schneidmaschine “Hoch Effizienz, Präzision und Intelligenz! - Ich weiß.Simultanverarbeitung mit 4 Röhren, doppelte ProduktivitätDie MZ-100ACZ verfügt über einevollautomatisches CNC-System, in der LageSchleudern und Schneiden von 4 Rohren auf einmalEs eliminiert den traditionellen zweistufigen Prozeß (zuerst Schneiden, dann Schlagen),Verringerung der Anforderungen an die Materialbearbeitung und den Arbeitsplatz, während die Produktionseffizienz durchÜber 200 Prozent!

Heute wurde eine Laserrohrschneidemaschine BNL120-Y ausgeliefert. Dies ist ein beliebtes Modell mit vollständigen Funktionen und hohen Kostenleistung. 1Große Markenkonfiguration, stabile Qualität. 2. Hochpräzisionsschlag, pneumatische automatische Klemmung, Schneidgenauigkeit 3. Dual Chuck + doppelter variable Durchmesser Radheben, kann der vordere Chuck bewegt werden, um zu schneiden, und das optimierte Programm beginnt das Schneiden von der ursprünglichen Punkt des hinteren Chuck,so dass ein Nullschwanz oder ein extrem kurzer Schwanz von 45 mm erreicht wird. 4Das Frontladen ist mit einem manuellen Fütterungsregal ausgestattet, was Zeit spart und die Effizienz verbessert und gleichzeitig die manuelle Arbeit reduziert.Sie können sich für ein halbautomatisches oder vollautomatisches Fütterungsregal für die seitliche Rückbelastung entscheiden., wodurch die Notwendigkeit von manueller Arbeit weiter verringert wird. 5. Die ultraeinfache Systemsoftware ermöglicht es gewöhnlichen Arbeitern, einfach zu arbeiten, wobei eine Ausbildung in einem Tag ausreicht, um am Arbeitsplatz zu arbeiten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Kanalstahl, Flachstahl; runde Löcher, quadratische Löcher, Sternlöcher, Durchlöcher;und spezialisierte Löcher für Treppenbalken können alle automatisch erzeugt werden, ohne dass professionelle Designer Diagramme zeichnen müssen. Geben Sie einfach die Spezifikationen in die Software ein, und das Drücken der Bestätigungsknopf wird innerhalb einer Sekunde beginnen zu schneiden.Komplexe Muster können auch leicht geschnitten werden, indem Sie Zeichnungen in IG-Dateien umwandeln und die Overlay-Software verwenden. 6. 1. 5G-Beschleunigung, die Geschwindigkeit ist schneller als bei einer gewöhnlichen Rohrschneidemaschine um mehr als 30%. BNL120-Y?? ist der König der Kostenleistung und hilft Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern!

1. Funktionen Schneiden und Beveln: Erledigt sowohl das Schneiden von Rohren als auch das Beveln (z. B. V-, Y- oder X-förmige Bevels) in einem einzigen Vorgang zur Schweißvorbereitung. Komplexe Formenverarbeitung: Fähig zu schrägen Schnitten, Löchern und unregelmäßigen Formen (Kurven, mehrwinklige Schnitte). Kompatibilität mit mehreren Materialien: Geeignet für Metallrohre (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium usw.). 2Schnittbereich Rohrdurchmesser: Normalerweise umfasst Φ20mm Φ600mm (je nach Modell variiert). Rohrlänge: Standardmodelle unterstützen 6m12m, mit benutzerdefinierten Optionen für längere Rohre. Wanddicke Kapazität Kohlenstoffstahl: 0,5 ̊25 mm (Faserlaser); Edelstahl/Aluminium: 0,5 mm bis 15 mm. Bevelwinkelbereich: 15°/60°, mit einer Genauigkeit bis ±0,5°. 3. Hauptmerkmale Hohe Präzision: Laser-Positionierungsgenauigkeit ±0,05 mm, glatte Schnitte mit minimalen Burrs. Automatisierung: Integriertes CNC-System (PC/PLC), unterstützt den Import von 3D-Modellen (z. B. SolidWorks). Vielseitigkeit: Handhabung von runden, quadratischen, rechteckigen und individuell geformten Rohren. Flexible Produktion: Schnelle Programmschaltung für die Verarbeitung kleiner Chargen und mehrerer Sorten. 4. Vorteile Effizienz: 3×5 mal schneller als Plasma-/Flammschnitt; Beveling und Schnitt in einem Schritt abgeschlossen. Kosteneinsparungen: Vermeidung des Sekundärschleifens, Verbesserung der Materialnutzung um 15-30%. Überlegene Qualität: Hitzebelastete Zone < 0,1 mm, minimale Verformung, bessere Schweißkompatibilität. Umweltschonend: kein Werkzeugverschleiß, Lärm < 75 dB, mit Staubsaugsystemen ausgestattet. 5. Arbeitsprinzip Lasergenerierung: Faserlaser (typischerweise 1kW6kW) erzeugt einen hochenergetischen Strahl. Strahlübertragung: Reflexionsspiegel/Faseroptik leiten den Strahl zum Schneidkopf und fokussieren ihn auf einen Punkt von 0,1 mm. Dynamische Nachverfolgung: Kapazitätssensoren stellen den Abstand des Schneidkopfes ein (Z-Achse schwimmt). Mehrsachsige Bewegung: Synchronisierte Bewegung (X/Y/Z + Drehachse) für 3D-Schnitte; Schrägstellung über Schnittkopfneigung. Gas: Sauerstoff (Kohlenstoffstahl), Stickstoff (Edelstahl) oder Luft (dünne Blätter) entfernen geschmolzenen Rückstand. Zusätzliche Anmerkungen Typische Anwendungen: Öl-/Gasleitungen, Abgase von Automobilen, Stahlkonstruktionen, Luft- und Raumfahrtrohren. Erweiterte Optionen: Einige Modelle beinhalten eine KI-Fehlererkennung oder eine Fernüberwachung. Für modellspezifische Details (z. B. Leistungskonfigurationen) können Sie weitere Anforderungen angeben.              

Die 137. China Import and Export Fair (Canton Fair) startete am 15. April im Guangzhou Pazhou International Convention and Exhibition Center.000 Ausstellern und mehr als 200In den letzten zehn Jahren haben sich mehr als 100.000 ausländische Käufer aus 215 Ländern und Regionen registriert. Auf Einladung eines Kunden, Liu Zongming, Geschäftsführer der Mingzhou Intelligent Laser Pipe Cutting Machine,Besuch der Messe am Eröffnungstag für Geschäftsgespräche und Marktforschung. Die Laserschneidetechnologie führt den Trend der "intelligenten Fertigung" voran Als wichtigster Vertreter der modernen Fertigung war die Laserschneidtechnologie mit über 20 Ausstellern in diesem Sektor ein wichtiges Highlight der Messe.Die Zone "Advanced Intelligent Manufacturing" war von internationalen Käufern, die von der hohen Präzision und Effizienz der Laserschneidmaschinen angezogen wurden, belebt. Diversifizierte globale Marktstrategien zur Bewältigung von Handelsproblemen Angesichts der sich verändernden globalen Handelsdynamik beschleunigen viele Hersteller von Laserausrüstung ihre Expansion in die "Gürtel und Straße" und die Schwellenländer. Starke Wahlbeteiligung in der Laser-Schneid-Zone, weltweite Käufer anziehend Innovationsgetriebene Industrieentwicklungen Die Laserschneidindustrie zeigte auf der diesjährigen Kantonmesse drei große Trends auf: branchenübergreifende Technologieintegration, präzise Anpassungen an Anwendungen und grüne und kohlenstoffarme Entwicklung. Mingzhou Intelligent®'s L12 Beveling Laser Cutting Machine, ein neu entwickeltes Modell mit 0-45° Winkelschneidfähigkeit, ist ideal für Hersteller, die Rohrschweißen und -verarbeitung benötigen.Mit geringem Stromverbrauch und lasergestützter Schneidtechnik, erfüllt die Nachfrage nach energieeffizienter und umweltfreundlicher Produktion. Ausblick: "Made in China" wird mit Smart Manufacturing global Als Barometer des chinesischen Außenhandels bietet die Kantonmesse nicht nur eine Plattform für Laser-Schneidunternehmen, um ihre Innovationen zu präsentieren, sondern beschleunigt auch ihre globale Expansion.Mit ständigen Durchbrüchen in der intelligenten FertigungDie chinesische Lasertechnik erhält weltweit Anerkennung für ihre Kosteneffizienz und Spitzentechnologie. Hintergrund: Die 137. Kantonmesse läuft vom 15. April bis 5. Mai mit 155.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche und 31.000 Ausstellern. Laser-Schnitt, Robotik und neue Energieprodukte gehören zu den wichtigsten Themen mit rund 3.700 Ausstellern in diesen Bereichen.

Flying Cutting (auch als dynamisches Schneiden oder On-the-Fly-Schneiden bezeichnet) ist eine hocheffiziente, kontinuierliche Schneidtechnologie, die hauptsächlich für die Massenproduktion von Rohrmaterialien verwendet wird.Sein Kernprinzip liegt in der synchronisierten Bewegung zwischen dem Laserkopf und dem Rohr, die ein ununterbrochenes Schneiden ermöglicht.   Im Folgenden wird die Funktionsweise des Systems detailliert dargelegt:   Arbeitsprinzip des Flugschnitts   Synchronisierte Bewegungssteuerung Die Röhre bewegt sich kontinuierlich (rotativ oder vorwärts), während der Laserkopf seine Position und den Fokus dynamisch anpasst, um die Ausrichtung des Laserstrahls auf den Schnittpunkt zu erhalten. Das CNC-System berechnet die Echtzeitkoordination der Flugbahn, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Dynamische Fokusanpassung Servomotoren oder hydraulische Systeme passen den Laserfokus in Echtzeit an, um geschwungene oder unregelmäßige Rohroberflächen anzupassen, wodurch eine Brennpunktdeviation verhindert wird. Kontinuierlicher Schneidmodus Im Gegensatz zum herkömmlichen Stopp-and-Go-Schneiden schneidet das Fliegerschneiden, während das Rohr in Bewegung ist, und beseitigt so die Leerlaufzeit.  

16. April 2025¥ Mingzhou Smart Tech war heute Gastgeber einer Delegation einer führenden indonesischen Handelsgesellschaft, die von einem langfristigen Kunden eingeführt wurde, um mögliche langfristige Lieferpartnerschaften zu erforschen.Der Besuch konzentrierte sich auf die intelligente Produktion, technologische Zusammenarbeit und Marktexpansion in Indonesien. Die Delegation besichtigte die intelligenten Produktionslinien, die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen und das Produktausstellungszentrum von Mingzhou und äußerte großes Interesse an den Innovationsfähigkeiten und den Qualitätskontrollsystemen des Unternehmens."Die Produkte von Mingzhou bieten hervorragende Leistung und wettbewerbsfähige Preise., so dass sie ideal für den indonesischen Markt geeignet sind", sagte der indonesische Vertreter. Zhang Hua, Geschäftsführer von Mingzhou Smart Tech, erklärte: "Südostasien ist ein wichtiger Markt in unserer globalen Strategie, und diese Zusammenarbeit wird uns helfen, unsere Präsenz in Indonesien zu stärken." Beide Seiten haben vorläufige Vereinbarungen über die zukünftige Zusammenarbeit in den Bereichen Smart Home und Industrieautomation getroffen.. Als High-Tech-Unternehmen, das sich auf intelligente Lösungen spezialisiert hat, betreut Mingzhou Smart Tech mehr als 30 Länder weltweit und setzt sich für Innovation und Qualitätsexzellenz ein.

Mingzhou Smart Factory - Produktionsbetriebstest Ziel:Um die Schneideffizienz zwischen Front- und Seitenbelastungsmethoden auf unserem Laserschnittsystem zu vergleichen. Prüfparameter: Rohrspezifikation: 23 ((W) × 11 ((H) × 0,4 ((T) mm, Länge 6m Schneidgeschwindigkeit: 6 m/min. Lasergenerator: 1500 W Hilfsgas: Druckluft Methodik:Tatsächliche Prüfungen mit Produktionsgeräten unter Standardbetriebsbedingungen. Analyse:(Siehe folgenden Abschnitt für einen detaillierten Vergleich der Effizienz zwischen vorderen/seitigen Belastungen) 1. Vorderladung Schnittzeit: 6 Minuten 38 Sekunden Vorteile: Lineare Zuführungsmechanik, ideal für lange Röhren (z. B. 6 m) bei kontinuierlicher Verarbeitung. Es ist keine Drehung oder Neuausrichtung erforderlich; das Rohr wird direkt zum Schneiden positioniert. Kürzere Fütterungsdistanz, weniger mechanische Bewegungen. Leistung: Wahrscheinlich.10% bis 20% schneller pro Schnittzyklus(Fütterung + Schneiden). Optimal für das Schneiden von Partien mit identischer Länge. 2. Seitenbelastung Schnittzeit: 7 Minuten 11 Sekunden. Nachteile: Erfordert seitliche Bewegung zur Positionierung, erhöht die Einrichtungszeit. Die dünnwandigen Rohre (0,4 mm) müssen möglicherweise sorgfältig geklemmt werden, um eine Verformung zu vermeiden. Bei seitlichem Umgang mit 6 m großen Rohren besteht ein Vibrationsrisiko, das eine Stabilisierung erfordert. Nischenanwendungsfall: Mehr Flexibilität bei mehrwinkligen Schnitten (z. B. Schrägbildung). Schlussfolgerung Das Vorladen ist schneller.für lange, dünne quadratische Rohre: Geschätzte Zeitersparnis:15% bis 30%(von der Präzision der Ausrüstung und der Fähigkeit des Bedieners abhängig). Empfohlen, es sei denn, die Seitenbelastung ist für den Prozess kritisch

Heute besuchte Herr Chen, ein Unternehmer der Möbelindustrie aus Longyan, Fujian, Mingzhou Laser, um zu erforschen120/160 Laserrohrschneidmaschinen mit vorderen Schlägenfür die Verarbeitung von Rohren aus Edelstahl, die in Betten, Sofas und Stühlen verwendet werden. Die Kommission ist von derhohe Präzision, Stabilität und intelligenter BetriebBei der Erstellung der Maschinen von Mingzhou drückte Herr Chen seine starke Kaufabsicht ohne Verhandlungen aus und sagte: "Die Leistung übertrifft die Erwartungen!" Mingzhou Laser ist weiterhin bestrebt,angepasste SchneidlösungenBesuchen Sie uns für erstklassige Laserschneidetechnologie!